1.常规热镀锌温度(440~465℃)

经验表明,大多数情况下在45-465℃的温度范围内镀锌能够获得满意的效果,在此范围内提高温度可増加锌液的流动性,改善锌液的回流,提髙镀层质量;此外,可缩短镀锌时间,提高生产效率。如果由于高频焊接H型钢硅含量的影响,镀层质量不理想时,可采用下限温度

2.低温热镀锌(435~445℃)

对于含硅镇静钢,为了克服“灰色镀层”的形成,除了采用添加锌镍或多元锌-铝-锡镍中间合金的方法外,采用低温镀锌工艺也是有效的方法,镀锌的最低温度应以工件提出锌液后,锌液能顺利地从工件上下来为准。低温镀锌可以抑制铁-锌合金的形成,并减少锌灰或锌渣量,并能保证锌锅的安全和节约能源。生产实践证明:锌液温度降低20℃0(比如从470℃降到450℃),浸镀所产生的锌渣量将减少为一半。目前低温镀锌已经得到较多的应用。低温镀锌的生产效率低于常规温度镀锌

3.超低温热浸镀锌(425~435℃)

生产实际证明,对解决高硅、锰碳素结构钢(如Q345、16Mn等)浸镀出现的灰色镀层或色差,可以进一步降低镀锌温度。在这个温度范围内,一般较适合电缆桥架和太阳能设备的支架等薄件的高频焊接H型钢镀锌工艺。除此之外的其他镀件采用超低温镀锌,会产生以下问题。

①镀锌温度偏低锌液流动性变差,当环境温度较低时,(如车间内温度低于5℃以下,锌液面此时温度在190~200℃之间),工件提出锌液面后,锌液几乎就不能流淌,镀锌后的纯锌层厚度明显增加。

②当工件一次进入量较大(或工件吨位很大),锌液温度会有所降低,要适当延长浸镀时间,这样势必降低生产效率。为避免这种情况,必须保证锌锅有足够的熔锌量般应为生产量(t/h)或最大件质量(t)的60倍以上。此外,为了改善锌液在低温状态下的流动性,加入少量的五元锌铝-锡-铋混合稀土合金可以取得较为满意的效果。