生物除油技术是利用生物化学原理,对油污化合物通过催化作用,激化和提高微生物细菌能级,加速氧化分解油污的烃类,使油污逐步转化为低分子化合物或分解为二氧化碳,是新一代碱性生物除油技术。其特点是高频焊H型钢檩条表面的油污溶解在水体中后,在辅氧及催化剂的作用下,经微生物细菌分解,使有害的油污转化为无害污泥。生物除油后所排出的废水和污泥在脱脂过程中,传统的化学除油剂都有固定的使用寿命。由于高频焊接H型钢表面所带入的对海洋中的动植物均无害。

皂化油脂在脱脂槽液中不断积累和皂化油脂不断地带入,除油效果随之下降,通常2~3周的时间,便需要沉淀清理脱脂液,并重新配制脱脂液。此外,脱脂后的废液和漂洗水进入循环水系统后,致使循环水水质恶化,水处理难度加大,使水体平衡受到破坏,水处理药剂对水处理设备的缓蚀阻垢性能降低,同时使原有浮在水中的微生物黏泥、灰尘污垢等在管束内集起,形成沉积物,进而形成沉积物下腐蚀。如果循环水中漏入含有化学脱脂后的废水,循环水的水质处理成了循环水处理的棘手问题,而生物除油清洗剂是解决这一问题的有效措施。新一代碱性生物除油技术是通过生物除油剂及其配套的辅助设备解决以上问题。生物除油剂可以大大延长槽液的使用寿命,在许多使用厂家中,这些生物除油液都可以连续使用许多年而无需更换。

(1) 传统除油是经过一段时间后,除油效果降低,添加碱性除油剂后,效果再次提高,呈高低峰值波浪形。

(2)与传统工艺相比,生化除油工艺的槽液稳定性大大提高,不随时间延长除油效果下降,从而减少了换槽次数,提高了生产效率在生物除油系统里,细小的微生物能将复杂的有机分子分解成简单而无毒害的物质,如二氧化碳和水,故无需油水分离,也不用将油污排放到污水处理中心,从而大大减轻了废水处理的压力。与传统工艺相比,工作温度从原来70~90℃降低到40~5℃,节约能耗近60%,延长了更新时间,提高了生产效率。