酸洗的目的在于除锈,而不能腐蚀高频焊H型钢檩条的基体。过量的酸洗会使钢铁表面变得粗糙,从而影响热镀锌的质量。故酸洗时通常需要加入缓蚀剂。缓蚀剂是一种当它以适当的含量和形式存在于介质中时,可以防止或减缓钢铁在介质中腐蚀的化学物质或复合物质。在腐蚀环境中,添加这种少量的物质,便可以有效地抑制高频焊H型钢檩条的腐蚀。

酸洗液中的缓蚀剂一般要求具有下列的条件:在高温、高浓度溶液中是稳定的,缓蚀效果好;不影响钢铁制件的酸洗速度;缓蚀剂配制方便,含量易于控制,废液易于处理,价格便宜。一般常用的配剂为:若0.2%~0.3%,.1%~0.3%,乌洛托品0.3%0.5%。这几种原料缓蚀效率达到70%以上。

缓蚀剂抑制腐蚀的作用是有选择的,它与腐蚀介质的性质、温度、流动状态、被保护高频焊H型钢檩条的性质以及缓蚀剂的种类、含量等都有密切的关系。某些条件的改变,都可能引起缓蚀效果的改变。因此,需要了解缓蚀剂的作用及缓蚀效果的测试方法,以便正确地选择和运用缓蚀剂。蚀剂的缓蚀效率可用失重法简便的测定。此法是通过比较在同一介质中相同的条件下,酸洗液中添加和不添加缓蚀剂时试样的失重,从而求出缓蚀效率,缓蚀剂的用量取决于被酸洗制件的材质、酸洗液的组成及操作的浓度和温度以及被除物的性质。在一定范围内,缓蚀效率随缓蚀剂的含量增加而提高,但达到一定数值后,含量增加,效率不再提高,在各种酸溶液中都有一个含量的极限,一般使用的质量分数以0.5%-1.0%为宜。酸洗温度提高,级蚀剂的缓蚀效率下降,甚至失效。每种缓蚀剂都有个使用温度范围。酸洗液使用时间增长,缓蚀剂的缓蚀效率也会下降,因此,因此需要定期向酸洗液中补加缓蚀剂,使其缓蚀效率维持在工艺要求的水平上。